Các nhà sản xuất lớp phủ cho biết lớp phủ có thể hòa tan trong nước coi lớp phủ được điều chế từ nhũ tương là vật liệu tạo màng, trong đó nhựa gốc dung môi được hòa tan trong dung môi hữu cơ, sau đó, với sự trợ giúp của chất nhũ hóa, nhựa được phân tán trong nước bằng lực cơ học mạnh. khuấy tạo thành nhũ tương, gọi là hậu nhũ tương, có thể pha loãng với nước trong quá trình thi công.
Sơn được pha chế bằng cách thêm một lượng nhỏ nhũ tương vào nhựa tan trong nước không thể gọi là sơn latex. Nói một cách chính xác, sơn loãng nước không thể gọi là sơn latex mà theo quy ước nó cũng được phân loại là sơn latex.
Ưu điểm và nhược điểm của sơn gốc nước
1. Sử dụng nước làm dung môi giúp tiết kiệm rất nhiều tài nguyên. Nguy cơ hỏa hoạn trong quá trình xây dựng được tránh và giảm ô nhiễm không khí. Chỉ sử dụng một lượng nhỏ dung môi hữu cơ ete rượu có độc tính thấp, giúp cải thiện điều kiện môi trường làm việc.
2. Dung môi hữu cơ của sơn gốc nước thông thường là từ 10% đến 15%, nhưng sơn điện di catốt hiện nay đã giảm xuống dưới 1,2%, điều này có tác dụng rõ rệt trong việc giảm ô nhiễm và tiết kiệm tài nguyên.
3. Độ ổn định phân tán trước lực cơ học mạnh tương đối kém. Khi tốc độ dòng chảy trong đường ống vận chuyển thay đổi lớn, các hạt phân tán sẽ bị nén thành các hạt rắn, sẽ gây ra vết rỗ trên màng phủ. Đường ống vận chuyển phải ở trạng thái tốt và thành ống không có khuyết tật.
4. Nó có tính ăn mòn cao đối với thiết bị phủ. Cần có lớp lót chống ăn mòn hoặc vật liệu thép không gỉ và giá thành thiết bị tương đối cao. Sự ăn mòn và hòa tan kim loại của đường ống vận chuyển có thể gây ra sự kết tủa và rỗ của các hạt phân tán trên màng phủ, do đó ống thép không gỉ cũng được sử dụng.
Ứng dụng hoàn thiện và biện pháp thi công của các hãng sơn
1. Điều chỉnh sơn đến độ nhớt phun thích hợp bằng nước sạch và đo độ nhớt bằng nhớt kế Tu-4. Độ nhớt phù hợp thường là từ 2 đến 30 giây. Nhà sản xuất sơn cho biết, nếu không có nhớt kế, có thể dùng phương pháp trực quan để khuấy sơn bằng thanh sắt, khuấy đến độ cao 20 cm rồi dừng lại quan sát.
2. Áp suất không khí phải được kiểm soát ở mức 0,3-0,4 MPa và 3-4 kgf/cm2. Nếu áp suất quá thấp, sơn sẽ không phun tốt và bề mặt sẽ bị rỗ. Nếu áp suất quá lớn dễ bị võng, sương sơn quá lớn gây lãng phí vật liệu và ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân thi công.
3. Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt vật thể là 300-400 mm, rất dễ bị võng nếu quá gần. Nếu xa quá, sương sơn sẽ không đều và có hiện tượng rỗ. Và nếu đầu phun cách xa bề mặt vật dụng, sương sơn sẽ lan ra dọc đường gây lãng phí. Nhà sản xuất sơn cho biết khoảng cách cụ thể có thể được xác định tùy theo loại sơn, độ nhớt và áp suất không khí.
4. Súng phun có thể di chuyển lên xuống, trái phải và có thể chạy đều với tốc độ 10-12 m/phút. Nó phải thẳng và hướng trực tiếp vào bề mặt của vật thể. Khi phun lên cả hai mặt của bề mặt vật thể, tay đang bóp cò súng phun phải thả ra nhanh chóng. Bật, điều này sẽ làm giảm sương mù sơn.
Thời gian đăng: Jan-18-2024