Lớp phủ chống thấm là một loại vật liệu tổng hợp polymer lỏng nhớt, không có hình dạng nhất định ở nhiệt độ phòng. Sau khi phủ, một lớp phủ kỵ nước bền có thể được hình thành trên bề mặt nền bằng cách bay hơi dung môi, bay hơi nước hoặc đóng rắn bằng phản ứng. Lớp phủ chống thấm cho xây dựng bao gồm lớp phủ chống thấm silicone, lớp phủ chống thấm cao su silicone, lớp phủ chống thấm tinh thể xuyên thấu gốc xi măng, lớp phủ chống thấm cầu bảo vệ môi trường gốc nước. Các tiêu chuẩn hiệu suất như tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp và tính không thấm nước có thể được kiểm tra bằng các phương pháp thử nghiệm nhất định.
1. Hãy nhìn vào sơn chống thấm tòa nhà! Sơn chống thấm loại 1 dành cho xây dựng.
Lớp phủ chống thấm silicon là nhựa silicon hòa tan trong nước làm vật liệu cơ bản, sử dụng nhũ tương công nghệ cao được làm từ lớp phủ chống thấm xây dựng. Lớp phủ chống thấm silicon là lớp phủ chống thấm nhũ tương nước được làm từ nhũ tương cao su silicon hoặc nhũ tương khác làm vật liệu cơ bản, với nước, chất độn vũ khí và các chất phụ trợ khác nhau. Lớp phủ có các đặc tính nổi bật của vật liệu chống thấm nước và thấm, đồng thời có khả năng chống nước, thấm, tạo màng, độ đàn hồi, bịt kín, kéo dài và chịu nhiệt độ thấp tuyệt vời.
2. Cao su silicon phủ silicon chống thấm
Lớp phủ chống thấm cao su là một loại lớp phủ chống thấm gốc nước với nhũ tương cao su silicon và phức hợp nhũ tương khác làm thiết bị chính, thêm chất độn vô cơ, chất liên kết ngang, chất xúc tác, chất gia cố, chất khử bọt và các chất phụ gia hóa học khác. Sản phẩm có hiệu suất tuyệt vời của cả lớp phủ chống thấm và lớp phủ chống thấm bão hòa, với khả năng chống nước, tính thấm, tạo màng, độ đàn hồi, bịt kín và chịu nhiệt độ thấp. Khả năng thích ứng biến dạng của đế mạnh mẽ, sâu trong đế và sự kết hợp của đế chắc chắn. Kỹ thuật mài, đánh bóng, phun thuận tiện, tốc độ tạo màng nhanh. Có thể được sử dụng để xây dựng nền ướt, không độc hại, không vị, không cháy, an toàn và đáng tin cậy, với nhiều màu sắc sơn chống thấm, dễ bảo trì. Lớp phủ chống thấm cao su silicon là một loại lớp phủ chống thấm nhũ tương nước với nước làm môi trường phân tán. Sau khi khử nước và đông cứng, các hợp chất polymer có cấu trúc mạng được hình thành. Sau khi bề mặt của mỗi lớp nền được phủ một lớp chống thấm, mật độ hạt tăng lên và tính lưu động bị mất đi do sự thấm và bay hơi của nước. Khi quá trình sấy tiếp tục, lượng nước dư thừa bị mất đi và các hạt nhũ tương dần dần tiếp xúc và ngưng tụ. Dưới tác dụng của liên kết ngang và chất xúc tác, phản ứng liên kết ngang đã được thực hiện, và cuối cùng màng liên tục đàn hồi cao su đồng nhất và dày đặc được hình thành.
Với sự phát triển của lớp phủ chống thấm hữu cơ, lớp phủ chống thấm cho vũ khí cũng đang phát triển. Hiện nay, lớp phủ chống thấm vô cơ đã trở thành một điểm nóng nghiên cứu. Đây là một trong những trọng tâm phát triển vật liệu môi trường trong thế kỷ 21.
Có hai loại lớp phủ chống thấm cho vũ khí: lớp phủ chống thấm có phủ và lớp phủ chống thấm tinh thể thẩm thấu.
1. Trong quá trình ứng dụng và phát triển kỹ thuật, trước tiên người ta chủ trương sử dụng lớp phủ chống thấm tinh thể thẩm thấu gốc xi măng để chống thấm bề mặt bên trong của tòa nhà. Đặc biệt thích hợp cho các nhà máy xử lý nước thải, hồ chứa sinh vật sống trên bề mặt và các dự án tương tự khác.
Từ những năm 1960, như một phương pháp chống thấm hiệu quả cho mặt sau của kết cấu bê tông (phương pháp chống thấm bên trong), lớp phủ chống thấm tinh thể thẩm thấu gốc xi măng đã dần được mở rộng về chủng loại và bước vào một lĩnh vực ứng dụng mới trong kỹ thuật xây dựng. Hiện nay, lớp phủ chống thấm tinh thể thấm gốc xi măng đã được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu ngầm của các tòa nhà công nghiệp và dân dụng, đường sắt giao thông công cộng, lát cầu, nhà máy nước uống, nhà máy xử lý nước thải, nhà máy thủy điện, nhà máy điện hạt nhân, dự án bảo tồn nước và các công trình khác. lĩnh vực. Độ thấm tốt, bám dính chắc, chống ăn mòn thép, vô hại với cơ thể con người, thi công thuận tiện.
2. Lớp phủ chống thấm cầu bảo vệ môi trường gốc nước là loại sơn chống thấm cầu mới, có ưu điểm là hòa tan trong nước tốt, không độc hại, không ô nhiễm, độ bền liên kết cao, độ đàn hồi tốt, phạm vi nhiệt độ cao và thấp , giá thấp, v.v. Sản phẩm này được làm từ nhựa đường dầu mỏ chất lượng cao làm vật liệu cơ bản, vật liệu polyme cao su làm chất biến tính và nước làm môi trường. Nó được sản xuất bằng chất xúc tác, liên kết ngang, nhũ hóa và các công nghệ khác, làm thay đổi quy trình sản xuất truyền thống.
3. Ưu điểm chính: Tỷ lệ nhũ tương polymer ar của vật liệu cách nhiệt với xi măng có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về tính linh hoạt và cường độ của các dự án khác nhau và phương pháp thi công thuận tiện. Loại lớp phủ chống thấm này sử dụng nước làm chất phân tán để giải quyết ô nhiễm môi trường và gây hại cho sức khỏe con người của lớp phủ chống thấm gốc dung môi như nhựa đường và nhựa đường. Vì vậy, trong những năm gần đây, nó đã phát triển nhanh chóng trong và ngoài nước và trở thành ngôi sao đang lên trong lĩnh vực vật liệu chống thấm.
4. Lớp phủ tường ngoại thất silicone acrylic Lớp phủ tường ngoại thất silicone là tên viết tắt của lớp phủ tường ngoại thất silicone acrylic. Đây là loại sơn tường ngoại thất cao cấp mới có khả năng chống chịu thời tiết mạnh mẽ (tuổi thọ hơn 10 năm) và ô nhiễm mạnh. Nó được sử dụng rộng rãi như một lớp phủ chống thấm. Sơn latex không độc hại, không gây ô nhiễm môi trường và không gây hại cho cơ thể con người. Vật liệu xây dựng đáp ứng yêu cầu môi trường hiện nay là sản phẩm thay thế lớp phủ. Phương pháp thử nghiệm lớp phủ chống thấm polyurethane 1.
1. Sản xuất. Kiểm tra dụng cụ đánh bóng: mẫu phủ; Hộp sấy khí bằng điện: kiểm soát độ chính xác 2.
2. Giai đoạn thử nghiệm:
(1) Trước khi thí nghiệm, ống thổi, dụng cụ và sơn phải được đặt trong điều kiện thí nghiệm tiêu chuẩn trong hơn 24 giờ.
(2) Đo lượng mẫu cần thiết để đảm bảo độ dày lớp phủ cuối cùng (1,50,2) mm.
(3) Thuê một vật liệu thử duy nhất để trộn đều sơn chống cháy, cân chính xác sơn chống cháy đa chất lỏng theo quy định của nhà sản xuất, sau đó trộn đều vật liệu thử. Tùy theo nhu cầu, lượng chất pha loãng có thể là lượng do nhà sản xuất chỉ định và khi lượng chất pha loãng nằm trong phạm vi thì có thể sử dụng giá trị trung gian.
(4) Sau khi sản phẩm đã trộn xong, trộn đều khoảng 5 phút thì đổ vào hộp tiếp xúc để tránh tạo bọt. Khung khuôn sẽ không bị biến dạng và bề mặt nhẵn. Để tạo điều kiện cho tình trạng rụng tóc, trước tiên bạn có thể xử lý bằng chất tẩy lông trước khi áp dụng. Theo yêu cầu của nhà sản xuất, mẫu phải được sơn nhiều lần (tối đa 3 lần), mỗi lần cách nhau không quá 24h. Bề mặt phải được san bằng lần cuối và sau đó xử lý.
(5) Điều kiện bảo dưỡng của quá trình chuẩn bị lớp phủ: tháo khuôn kịp thời theo yêu cầu, sau khi tháo khuôn, lớp phủ được lật lại để bảo dưỡng để tránh quá trình tháo khuôn. Lớp phủ không phá hủy. Để thuận tiện cho việc tháo khuôn, nó có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp, nhưng nhiệt độ tháo khuôn không được thấp hơn nhiệt độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp.
2. Kiểm tra độ thấm.
1. Dụng cụ kiểm tra: máy đo độ thấm; Khẩu độ là 0,2 mm. Các bước thí nghiệm:
(1) Cắt ba mẫu có kích thước khoảng (150150) mm, đặt chúng trong 2 giờ trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn, đổ đầy nước vào thiết bị ở nhiệt độ (235) và loại trừ hoàn toàn không khí trong thiết bị.
(2) Đặt mẫu thử lên tấm thấm, thêm lưới kim loại có cùng kích thước vào mẫu, đậy tấm gốc 7 lỗ và kẹp từ từ cho đến khi mẫu được kẹp trên tấm. Làm khô bề mặt không tiếp xúc của thuốc thử bằng vải hoặc khí nén và từ từ tạo áp suất đến áp suất quy định.
(3) Sau khi đạt đến áp suất quy định, duy trì áp suất trong (302) phút. Khả năng thấm nước của mẫu được quan sát trong quá trình thử nghiệm (áp lực nước hoặc nước giảm đột ngột trên bề mặt không tiếp xúc của mẫu).
Phương pháp thử nghiệm lớp phủ chống thấm polymer:
I. Mẫu và chuẩn bị mẫu. Cân một lượng thích hợp các thành phần lỏng và rắn của mẫu, đặt chúng trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn theo tỷ lệ do nhà sản xuất chỉ định, trong 5 phút, khuấy cơ học trong 5 phút, để yên trong 1 đến 3 phút để giảm bọt, sau đó đổ chúng vào khung khuôn phủ được quy định trong “Phương pháp thử nghiệm lớp phủ chống thấm Polyurethane” để phủ. Để tạo điều kiện giải phóng, bề mặt của màng có thể được xử lý bằng chất giải phóng. Mẫu được phủ hai hoặc ba lần trong quá trình chuẩn bị, và lớp phủ sau phải được thực hiện sau khi lớp phủ trước khô và khoảng thời gian giữa hai lần là (12 ~ 24) h, để độ dày mẫu có thể đạt tới ( 1,5 ± 0,50) mm. Bề mặt của mẫu được phủ cuối cùng được cạo phẳng, để trong 96 giờ ở điều kiện tiêu chuẩn, sau đó lấy ra khỏi khuôn. Mẫu đã tháo khuôn được xử lý trong lò sấy ở nhiệt độ (40±2) oC trong 48 giờ, sau đó đặt vào máy sấy để làm nguội đến nhiệt độ phòng.
hai thử nghiệm chống thấm nước
Mẫu đã chuẩn bị được cắt thành 3 mảnh (150×150mm) sau khi đóng rắn và được kiểm tra theo các dụng cụ và phương pháp thử nghiệm quy định để kiểm tra khả năng chống thấm. Áp suất thử nghiệm là 0,3MPa và áp suất được duy trì trong 30 phút.
Tiêu chuẩn thử nghiệm sơn chống thấm xây dựng
1. Khả năng mở rộng Khả năng mở rộng chủ yếu là làm cho tất cả các loại lớp phủ chống thấm có khả năng thích ứng nhất định với sự biến dạng của lớp nền, để đảm bảo hiệu quả chống thấm nước.
2. Độ dẻo ở nhiệt độ thấp Nhiệt độ quá cao sẽ làm sơn chảy, nhiệt độ quá thấp sẽ làm sơn bị nứt, do đó độ dẻo ở nhiệt độ thấp cũng là một chỉ số cơ bản của sơn.
3. Khả năng chống thấm Đối với mười thương hiệu sơn chống thấm hàng đầu, khả năng chống thấm là tính năng quan trọng nhất. Nếu không đạt yêu cầu về chất lượng thì lớp chống thấm sau khi hoàn thiện sẽ bị rò rỉ trực tiếp.
4. Hàm lượng chất rắn Hàm lượng chất rắn đề cập đến chất lượng của pha rắn trong các thành phần bùn, là chất tạo màng chính của các loại sơn chống thấm khác nhau. Nếu hàm lượng chất rắn trong sơn quá thấp thì chất lượng của màng khó được đảm bảo.
5. Khả năng chịu nhiệt trong điều kiện không khí cao nhất vào mùa hè, nhiệt độ bề mặt mái của sơn tấm đá có thể đạt tới 70 ° C, nếu khả năng chịu nhiệt của sơn dưới 80 ° C và không được duy trì trong 5 giờ, màng sẽ tạo ra hiện tượng chảy, bong bóng và trượt, ảnh hưởng đến hiệu quả chống thấm nước.
Thời gian đăng: Nov-10-2023