Tháng 9 vừa qua, ngành in ấn và nhuộm trong nước bước vào mùa cao điểm truyền thống “chín vàng, mười bạc”. Được thúc đẩy bởi giá nguyên liệu đầu nguồn tăng cao và nhu cầu ngày càng mạnh mẽ từ các ngành công nghiệp hạ nguồn như ngành dệt may, thị trường thuốc nhuộm phân tán đã bắt đầu phục hồi, với giá tăng vào đầu tháng 8 và sau đó lại tăng vào tháng 9. Nhiều công ty sản xuất thuốc nhuộm đã tiết lộ rằng họ sắp tăng giá sản phẩm.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

công ty công nghiệp MIT-Ivy

info@mit-ivy.com

Với chất lượng và giá cả cao cấp, rất hân hạnh được tư vấn.

Theo nguồn tin, công ty sản xuất thuốc nhuộm hàng đầu, tập đoàn công nghiệp MIT-IVY, hiện đang chào bán các loại thuốc nhuộm phân tán chính với giá 32.000 nhân dân tệ/tấn, tăng từ mức giá thấp nhất là 22.000 nhân dân tệ trong nửa đầu năm nay. Điều này cho thấy trong ngành công nghiệp đang có nhận định rằng kênh tăng giá trên thị trường thuốc nhuộm đã được mở ra.

Dự báo rằng trong quý IV năm 2020, mặc dù nhu cầu thị trường thuốc nhuộm không tốt hơn so với những năm trước, nhưng dự kiến ​​sẽ cải thiện đáng kể so với ba quý đầu năm. Khi dịch bệnh tiếp tục được kiểm soát, đơn đặt hàng từ các nhà máy in và nhuộm sẽ tăng lên, và xu hướng là các nhà máy in và nhuộm sẽ bổ sung hàng tồn kho và mua hàng theo nhu cầu.

Trong nửa đầu tháng 9, nguồn gốc chính của ECT300% phân tán trên thị trường có lẽ là từ Chiết Giang và Giang Tô, với giá chào bán khoảng 32 nhân dân tệ/kg, giá giao dịch thực tế là 27-28 nhân dân tệ/kg; khu vực Quảng Đông và Phúc Kiến có giá giao dịch gần 32 nhân dân tệ/kg.

Một số doanh nghiệp sản xuất thuốc nhuộm chỉ ra rằng, do giá nguyên liệu trung gian chính của ngành thuốc nhuộm tăng, giá các loại thuốc nhuộm phân tán chính đã tăng lên 32.000 nhân dân tệ/tấn, nhưng giá giao dịch vẫn chưa đạt mức đó, chủ yếu là do các đơn đặt hàng cũ phải được thực hiện theo giá cũ. Mặc dù giá có tăng, nhưng so với chu kỳ lịch sử, giá từ đầu năm đến nửa đầu năm ở mức thấp trong hai ba năm qua, vì vậy sau nhiều đợt tăng giá, giá hiện tại chỉ ở mức trung bình. Giá thấp nhất năm nay dao động trong khoảng từ 22.000 đến 23.000 nhân dân tệ/tấn.

Hiện tại, chỉ có hai nhà sản xuất trong nước là sản xuất IED (chất trung gian nhuộm) là có tên gọi như Công ty Công nghiệp Mit-ivy và Công ty Hóa chất East Ivy. Công ty Hóa chất East Ivy đã phải ngừng sản xuất vào tháng 7 do các vấn đề về quản lý an toàn, và phải hoàn thành việc khắc phục và nghiệm thu trước ngày 9 tháng 10, sau đó mới được phép tiếp tục sản xuất sau khi được phê duyệt các thủ tục tiếp theo. Chỉ có Công ty Công nghiệp Mit-ivy, sản xuất chất trung gian nhuộm meso-phenylenediamine, nắm giữ hơn 99% thị phần, làm trầm trọng thêm tình trạng thiếu hụt nguồn cung trên thị trường.

Từ tháng 7 năm nay, giá M-Phenylenediamine đã tăng lên 70.000 nhân dân tệ/tấn, tương đương hơn 15%. Trong những năm gần đây, giá M-Phenylenediamine/tấn đã từng đạt mức cao nhất là 150.000 nhân dân tệ, và dường như vẫn còn dư địa để tăng giá.

Hiện nay, khi nhu cầu ở khâu tiêu thụ đang dần phục hồi và giá nguyên liệu đầu nguồn như is-phenylenediamine, coban clorua và coban sulfat đang tăng lên, chi phí tăng cao đã thúc đẩy một số nhà sản xuất thuốc nhuộm tăng giá. Giá thuốc nhuộm phân tán hiện đang ở mức cao, nhưng vẫn ở mức thấp đến trung bình so với giá lịch sử. Chính sách điều chỉnh giá của các doanh nghiệp đầu nguồn có thể khiến các đại lý phải bổ sung hàng tồn kho hoặc tích trữ trước.

Đáng chú ý là, theo một nguồn tin, công ty hóa chất East Ivy, một nhà cung cấp chính mesophenylenediamine tại Trung Quốc với công suất hàng năm 15.000 tấn, đã nối lại sản xuất vào cuối tháng 5 năm nay và gần đây lại tạm ngừng. Lý do là công ty hóa chất East Ivy bị phát hiện có những vấn đề nghiêm trọng về quản lý an toàn, đầu tư an toàn và đào tạo nhân viên trong đợt kiểm tra “An toàn đúc 2020” tại tỉnh Tứ Xuyên, và đã được yêu cầu tạm ngừng sản xuất vào tháng 7 và hoàn thành việc khắc phục và nghiệm thu trước ngày 9 tháng 10. Việc nối lại sản xuất đã làm dấy lên lo ngại về sự ổn định nguồn cung mesophenylenediamine.

Các đơn đặt hàng từ các nhà máy nhuộm và in ấn ở khâu cuối chuỗi cung ứng đang dần phục hồi, do đó lượng tiêu thụ nguyên liệu của họ cũng tăng lên, thúc đẩy họ chủ động bổ sung hàng tồn kho. Và sau hai lần tăng giá vào tháng 8 và tháng 9, các khách hàng ở khâu cuối chuỗi cung ứng cũng lo ngại giá sẽ tiếp tục tăng, vì vậy trong giai đoạn này họ sẽ tích trữ một phần nguồn cung nguyên liệu thô, dẫn đến ý định mua hàng gần đây được cải thiện.

Theo báo cáo của công ty Mit-ivy Industry, hiện nay Trung Quốc là nhà sản xuất thuốc nhuộm lớn nhất thế giới, các doanh nghiệp sản xuất thuốc nhuộm chủ yếu tập trung ở Chiết Giang, Giang Tô và Thượng Hải, ba vùng sản xuất chính. Sản lượng và xuất khẩu thuốc nhuộm của nước này chiếm hơn 90% thị phần quốc gia. Các nhà sản xuất hàng đầu bao gồm Công ty TNHH Công nghiệp Mit-ivy, Runtu, Yabang, Tập đoàn Jihua, Anocy, v.v., đều có vị thế vững chắc trên thị trường.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

công ty công nghiệp MIT-Ivy

info@mit-ivy.com

Với chất lượng và giá cả tuyệt vời, chúng tôi rất hân hạnh được tư vấn.

Là một trong 500 công ty sản xuất hàng đầu Trung Quốc, Công ty Công nghiệp Mit-ivy có năng lực sản xuất hàng năm đạt 300.000 tấn thuốc nhuộm và 100.000 tấn phụ gia, trở thành nhà sản xuất thuốc nhuộm lớn nhất thế giới. Với công suất sản xuất 80.000 tấn và gần 20.000 tấn thuốc nhuộm khác, công ty này chiếm thị phần lớn thứ hai trên thị trường thuốc nhuộm trong nước. Tập đoàn Jihua, xếp thứ ba trong ngành về sản lượng thuốc nhuộm phân tán, hiện có công suất 70.000 tấn thuốc nhuộm phân tán, 15.000 tấn thuốc nhuộm phản ứng và 10.000 tấn thuốc nhuộm khác.

Theo phân tích của WeChat ngành Hóa chất Nội Mông, giá thuốc nhuộm phân tán đang ở mức thấp nhất trong ba năm qua, trong khi thuốc nhuộm hoạt tính ở mức thấp nhất trong 10 năm qua. Với hầu hết các công ty sản xuất thuốc nhuộm đang trên bờ vực thua lỗ, tăng giá là cách duy nhất để cứu vãn tình hình. Trong tương lai, thị trường thuốc nhuộm phân tán vẫn còn dư địa tăng giá, do đó các doanh nghiệp in ấn và nhuộm nên tích trữ hàng trước.

Các công trình kỹ thuật bảo vệ môi trường, vấn đề sống còn và phát triển.

Các công ty nhuộm và in ấn cần lựa chọn công nghệ phù hợp.

Loại bỏ COD sâu và khử màu nước thải ngành in và nhuộm

Nước thải nhuộm là một trong những loại nước thải công nghiệp gây hại chính, chủ yếu phát sinh từ quá trình sản xuất thuốc nhuộm và các chất trung gian trong ngành nhuộm, bao gồm nước thải từ quá trình kết tinh các sản phẩm và chất trung gian khác nhau, các chất bị thất thoát trong quá trình sản xuất và nước thải từ việc rửa đất. Khi ngành công nghiệp in và nhuộm tiếp tục phát triển, nước thải sản xuất của ngành này đã trở thành một nguồn gây ô nhiễm nguồn nước nghiêm trọng.

Theo các chuyên gia kỹ thuật của Công ty TNHH Vật liệu Chức năng Giang Tô Hapu, Trung Quốc là một quốc gia sản xuất thuốc nhuộm lớn, và ngành công nghiệp thuốc nhuộm dệt may đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, với sản lượng các loại thuốc nhuộm của Trung Quốc đạt 900.000 tấn, chiếm khoảng 60% sản lượng thuốc nhuộm toàn cầu. Dựa trên các đặc điểm khác nhau của thuốc nhuộm, chúng có thể được phân loại thành các nhóm khác nhau theo cấu trúc hóa học: thuốc nhuộm azo, thuốc nhuộm anthraquinone, thuốc nhuộm indigo, thuốc nhuộm lưu huỳnh, thuốc nhuộm quinine, thuốc nhuộm triarylmethane, thuốc nhuộm dị vòng.

Tuy nhiên, nước thải chứa các chất nhuộm phản ứng hòa tan trong nước này cũng là một trong những loại nước thải khó xử lý, và các quy trình xử lý nước truyền thống không hiệu quả lắm trong việc xử lý các chất nhuộm này. Hầu hết các chất nhuộm chứa kim loại nặng đều chứa crom, một chất gây ung thư, chất nhuộm phân tán không tồn tại dưới dạng ion trong dung dịch, nhiều chất nhuộm phân tán có khả năng tích lũy sinh học, và chất nhuộm phân tán có tính ổn định hóa học cao và khó phân hủy sinh học, do đó, các hệ thống xử lý sinh học nước truyền thống không hiệu quả lắm trong việc loại bỏ chất nhuộm phân tán.

I. Đặc điểm của nước thải ngành in và nhuộm

Trong quá trình sản xuất thuốc nhuộm, chẳng hạn như sunfon hóa, nitrat hóa, diazot hóa, khử, oxy hóa và phân tách axit (muối), một lượng lớn chất gây ô nhiễm được tạo ra.

Người ta ước tính rằng 90% nguyên liệu vô cơ và 10%~30% nguyên liệu hữu cơ trong sản xuất thuốc nhuộm bị chuyển hóa thành nước.

Nước thải nhuộm có những đặc điểm sau.

(1) Hầu hết các chất hữu cơ trong nước thải là benzen, naphthalene, anthracene, quinone và các nhóm thơm khác là nguyên liệu gốc, và có nhóm màu chủ đạo, rất tối, với độ màu từ 500-500000, gây ô nhiễm cao.

(2) Các chất nhuộm và các phân tử trung gian thường chứa các nhóm phân cực, làm tăng khả năng hòa tan trong nước và dẫn đến tổn thất lớn về chất do quá trình sản xuất và cấu trúc phân tử.

(3) Nước thải nhuộm thường có tính axit nhưng cũng có tính kiềm và thường chứa hàm lượng muối cao.

(4) Nhu cầu ngày càng tăng đối với các màu sắc sặc sỡ, sự đa dạng ngày càng tăng của các chất nhuộm và sự phát triển khả năng chống lại quá trình quang phân, oxy hóa và phân hủy sinh học khiến cho các loại nước thải này ngày càng khó xử lý bằng các hệ thống xử lý nước nói chung.

(5) Màu sắc và độ bóng của nước thải nhuộm thường tối và tính chất sinh hóa kém. Ngoài ra, nước thải trong quá trình in ấn chứa một lượng lớn thuốc nhuộm và chất phụ trợ cũng như một lượng lớn bùn, do đó BOD5 và COD của nước thải tương đối cao.

Thứ hai, xử lý nước thải ngành in và nhuộm

1. Phương pháp tách màng

Phương pháp tách màng là phương pháp sử dụng các màng đặc biệt có tính thấm chọn lọc đối với một số thành phần nhất định trong chất lỏng. Các phương pháp tách màng thông dụng bao gồm thẩm tách, điện phân, siêu lọc và thẩm thấu ngược. Tuy nhiên, do sự khác biệt về nồng độ, ô nhiễm màng và giá thành màng cao, tần suất thay thế nhanh hơn, dẫn đến chi phí xử lý cao hơn, nên công nghệ tách màng gặp khó khăn trong việc ứng dụng quy mô lớn trong công nghiệp.

2. Phương pháp chiết xuất

Phương pháp chiết tách để xử lý nước thải nhuộm là sử dụng dung môi không tan hoặc không hòa tan trong nước để chiết tách các phân tử thuốc nhuộm ra khỏi nước. Các phương pháp chiết tách thường được sử dụng là chiết tách dung dịch, chiết tách điện di, phương pháp màng lỏng.

3. Phương pháp bức xạ

Bức xạ vi sóng là phương pháp bức xạ thường được sử dụng trong xử lý nước thải nhuộm, nhưng thách thức chính của công nghệ này là việc sử dụng các thiết bị đắt tiền để tạo ra các hạt năng lượng cao, đòi hỏi kỹ thuật cao, và phương pháp này tiêu thụ nhiều năng lượng, tỷ lệ sử dụng năng lượng thấp; ngoài việc tránh tác hại của bức xạ đối với cơ thể người, còn cần các biện pháp bảo vệ đặc biệt. Do đó, để đưa vào thực thi theo luật, cũng cần tiến hành nhiều nghiên cứu và thử nghiệm.

4. Phương pháp oxy hóa

Phương pháp oxy hóa cũng là một phương pháp phổ biến để xử lý nước thải chứa thuốc nhuộm, chủ yếu bao gồm phương pháp oxy hóa sâu ở nhiệt độ cao, phương pháp oxy hóa hóa học và phương pháp oxy hóa quang xúc tác.

5. Sự đông máu

Quá trình keo tụ là một phương pháp xử lý nước thải phổ biến, chủ yếu là phương pháp keo tụ và lắng đọng, phương pháp keo tụ và tuyển nổi bằng khí.

6. Phương pháp sinh học

Phương pháp sinh học được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải nhuộm. Phương pháp sinh học có ưu điểm là hiệu quả xử lý tốt và chi phí vận hành thấp, nhưng do lý do kỹ thuật, phương pháp này không ổn định và không được áp dụng rộng rãi, đồng thời bị ảnh hưởng nhiều bởi các yếu tố bên ngoài, do đó việc ứng dụng thực tiễn bị hạn chế ở một mức độ nhất định.

7. Phương pháp hấp phụ

Hiệu quả hấp phụ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố lý hóa, chẳng hạn như tương tác giữa thuốc nhuộm và chất hấp phụ, diện tích bề mặt riêng của chất hấp phụ, kích thước hạt của chất hấp phụ, nhiệt độ, giá trị pH và thời gian hấp phụ.

Yêu cầu của khách hàng công nghiệp

Bản chất của nước thải nhuộm là không thể xử lý bằng các phương pháp truyền thống để đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải, do đó, phương pháp hấp phụ do Hapu Functional Materials phát triển có thể được sử dụng để xử lý loại nước thải này nhằm đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả xử lý và chi phí kinh tế.

Nhu cầu xử lý nước thải của các doanh nghiệp phát sinh nước thải nhuộm bao gồm ba điểm sau.

(1) Loại bỏ COD và độ màu một cách hiệu quả và ổn định khỏi nước thải được xử lý xuống dưới giới hạn xả thải.

(2) Chi phí đầu tư ban đầu thấp, chi phí vận hành thấp và dễ vận hành và bảo trì thiết bị.

(3) Quy trình tiên tiến và đáng tin cậy, không gây ô nhiễm thứ cấp.

D. Hapo: Quy trình xử lý nước thải ngành in và nhuộm và các trường hợp ứng dụng.

Nguyên lý của quy trình hấp phụ Hapu là hấp phụ chọn lọc các thành phần hoặc chất cần loại bỏ bằng cách sử dụng chất hấp phụ đặc biệt do công ty chúng tôi phát triển, và khi quá trình hấp phụ đạt đến trạng thái bão hòa, chất hấp phụ sẽ được giải hấp bằng cách sử dụng chất giải hấp chuyên dụng để tái tạo chất hấp phụ.

Các nhà sản xuất và trường hợp ứng dụng quy trình xử lý nước thải ngành in và nhuộm Hapo.

1. Một doanh nghiệp tại tỉnh Sơn Đông yêu cầu hàm lượng COD trong nước thải sau xử lý phải thấp hơn 500mg/L. Kết quả thí nghiệm cho thấy, hàm lượng COD trong nước thải có thể ổn định ở mức thấp hơn 500mg/L bằng phương pháp xử lý hấp phụ.

Hiệu quả xử lý bằng phương pháp hấp phụ đối với nước thải nhuộm được thể hiện trong bảng.

Chỉ số COD trong nước thải có thể đáp ứng các yêu cầu về khí thải sau khi xử lý bằng phương pháp hấp phụ. Doanh nghiệp này đã sử dụng vật liệu hấp phụ và gói quy trình của Công ty TNHH Vật liệu chức năng Giang Tô Hapu.

Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất của một doanh nghiệp in và nhuộm, sau khi xử lý sinh hóa và lọc các loại, hàm lượng COD của nước thải vẫn cao hơn nhiều so với yêu cầu về khí thải và độ đậm màu cao, do đó cần phải xử lý thêm. Nước thải được thử nghiệm với vật liệu hấp phụ đặc biệt của Hapu, và kết quả cho thấy các chất hữu cơ khó phân hủy trong nước thải có thể được tách ra khỏi nước thải một cách có chủ đích và nước thải sau khi hấp phụ đáp ứng được các tiêu chuẩn khí thải.

Một doanh nghiệp dệt may có thể tạo ra khoảng 2500 tấn nước thải mỗi ngày trong quá trình sản xuất. Chính sách quy định tỷ lệ tái sử dụng nước thải của ngành in nhuộm phải đạt 60%, nhưng quy trình xử lý nước thải hiện tại của doanh nghiệp này có hàm lượng COD sinh hóa trong nước thải quá cao và không đạt tiêu chuẩn tái sử dụng.

Theo nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp, nước thải có thể được xử lý bằng cách sử dụng vật liệu hấp phụ đặc biệt của Hapu kết hợp với quy trình hấp phụ để đáp ứng yêu cầu tái sử dụng, giải quyết được vấn đề xử lý nước thải của doanh nghiệp, đồng thời giảm chi phí thuê ngoài xử lý nước thải và chi phí bổ sung nước mới, mang lại giá trị kinh tế rõ rệt.

Ứng dụng thực tế chất hấp phụ trong xử lý nước thải ngành in và nhuộm.

ứng dụng thực địa

V. Ưu điểm cốt lõi của Hapu

Các phương pháp xử lý nước thải nhuộm hiện nay đều có những hạn chế riêng, cả về hiệu quả xử lý lẫn chi phí vận hành.

Phương pháp tách màng có những vấn đề như ô nhiễm màng, màng đắt tiền, tần suất thay thế nhanh và chi phí xử lý cao.

Nhược điểm của phương pháp chiết xuất là tiêu hao nhiều chất chiết xuất, việc tách chất chiết xuất khó khăn hơn, chi phí xử lý trên mỗi tấn nước cao, không thể xử lý liên tục với số lượng lớn.

Phương pháp chiếu xạ chưa phải là công nghệ hoàn thiện, tiêu thụ năng lượng và hiệu suất năng lượng thấp; ngoài việc tránh các tác hại của bức xạ đối với cơ thể con người, còn cần các biện pháp bảo vệ đặc biệt.

Các phương pháp đông tụ, oxy hóa và sinh học không thể đáp ứng ngay lập tức các yêu cầu xả thải, và cũng không thể xả thải một cách ổn định.

Mặt khác, phương pháp hấp phụ có thể loại bỏ hiệu quả các chất hữu cơ khỏi nước thải nhuộm xuống dưới mức cho phép, đây là một phương pháp xử lý nước thải nhuộm kinh tế và hiệu quả.

Những ưu điểm của phương pháp hấp phụ bao gồm:

(1) Tuân thủ ổn định các tiêu chuẩn phát thải, có thể giảm bớt áp lực bảo vệ môi trường doanh nghiệp một cách hiệu quả.

(2) Tiến hành thí nghiệm trên các mẫu nước thải phát sinh tại chỗ, thiết kế quy trình hấp phụ dựa trên công nghệ và thí nghiệm, và đạt được mức độ phù hợp cao giữa nước thải và quy trình.

(3) Thiết bị chiếm diện tích kinh tế, có cấu trúc nhỏ gọn và đầu tư thấp vào xây dựng dân dụng và thiết bị; chất khử được sử dụng nhiều lần và làm đặc từng bước, với tỷ lệ sử dụng chất cao và chi phí vận hành thấp.

(4) Các thành phần mô-đun có thể được thực hiện dưới dạng mô-đun, có thể được điều chỉnh linh hoạt theo năng lực sản xuất và dễ lắp đặt.

(5) Công nghệ tiên tiến và hoàn thiện, không gây ô nhiễm thứ cấp, có sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ và kinh nghiệm phong phú trong các ứng dụng kỹ thuật.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

công ty công nghiệp MIT-Ivy

info@mit-ivy.com

Với chất lượng cao cấp, giá cả hợp lý và sự đón tiếp nồng nhiệt.