Tháng 9, ngành in, nhuộm trong nước bước vào mùa cao điểm “vàng chín bạc mười” truyền thống.Được thúc đẩy bởi cả giá nguyên liệu thô thượng nguồn tăng và nhu cầu ngày càng mạnh mẽ từ các ngành công nghiệp hạ nguồn như ngành dệt may, thị trường thuốc nhuộm phân tán đã bắt đầu hồi phục, với giá tăng vào đầu tháng 8 và sau đó tăng trở lại vào tháng 9.Nhiều công ty thuốc nhuộm đã tiết lộ rằng họ đang trên đà tăng giá.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

công ty công nghiệp mit-ivy

info@mit-ivy.com

với chất lượng cao và giá cả và chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến.

Theo nguồn tin này, công ty thuốc nhuộm hàng đầu, công ty công nghiệp mit-ivy, hiện đang chào giá 32.000 nhân dân tệ mỗi tấn cho thuốc nhuộm phân tán chính, tăng từ mức giá thấp nhất là 22.000 nhân dân tệ trong nửa đầu năm nay.Có một cảm giác chung trong ngành rằng kênh tăng giá trên thị trường thuốc nhuộm đã được mở.

Dự đoán trong quý IV/2020, mặc dù nhu cầu trên thị trường thuốc nhuộm không khả quan hơn những năm trước nhưng được kỳ vọng sẽ cải thiện đáng kể so với 3 quý đầu năm.Khi dịch bệnh tiếp tục cải thiện, đơn đặt hàng từ các nhà máy in và nhuộm sẽ tăng lên, và các nhà máy in và nhuộm có xu hướng bổ sung hàng tồn kho và mua theo yêu cầu.

Trong nửa đầu tháng 9, nguồn gốc chính của Chiết Giang và Giang Tô đã phân phối ưu đãi chính trên thị trường ECT300% màu đen ở mức khoảng 32 nhân dân tệ/kg, thương lượng đơn lẻ thực tế ở mức 27-28 nhân dân tệ/kg;Khu vực Quảng Đông, Phúc Kiến thương lượng giá gần 32 NDT/kg.

Một số doanh nghiệp thuốc nhuộm chỉ ra rằng do thuốc nhuộm trung gian cốt lõi tăng giá, giá của các loại thuốc nhuộm phân tán chính đã tăng lên 32.000 nhân dân tệ / tấn, nhưng giá giao dịch vẫn chưa đạt được, chủ yếu là do cũ. lệnh phải được thực hiện theo giá trước đó.Tuy có tăng giá nhưng so với chu kỳ lịch sử, giá từ đầu năm đến nửa đầu năm ở mức thấp trong hai, ba năm trở lại đây nên sau nhiều đợt tăng giá, giá giá hiện nay chỉ ở mức vừa phải.Giá thấp năm nay là từ 22.000 đến 23.000 đồng/tấn giá giao dịch.

Hiện tại, các nhà sản xuất trong nước duy nhất sản xuất IED là Công ty Mit-ivy Industry và Công ty hóa chất East Ivy, và Công ty hóa chất East Ivy được yêu cầu ngừng sản xuất trong tháng 7 do các vấn đề về quản lý an toàn và hoàn thành việc khắc phục và nghiệm thu trước ngày 9 tháng 10. và sau đó tiếp tục sản xuất sau khi các phê duyệt tiếp theo được thông qua, chỉ có Công ty Công nghiệp Mit-ivy sản xuất thuốc nhuộm trung gian meso-phenylenediamine chiếm hơn 99% thị phần, làm trầm trọng thêm tình trạng thiếu nguồn cung trên thị trường.

Kể từ tháng 7 năm nay, giá của M-Phenylenediamine đã tăng lên 70.000 nhân dân tệ/tấn, tương đương hơn 15%.Trong những năm gần đây, giá mỗi tấn M-Phenylenediamine đã đạt mức cao 150.000 nhân dân tệ và dường như vẫn còn chỗ để tăng giá.

Giờ đây, khi nhu cầu hạ nguồn đang dần phục hồi và giá của các nguyên liệu thô thượng nguồn như is-phenylenediamine, coban clorua và coban sulfat đang tăng lên, chi phí tăng cao đã thúc đẩy một số nhà sản xuất thuốc nhuộm tăng giá.Giá thuốc nhuộm phân tán hiện ở mức cao nhưng vẫn ở mức thấp đến trung bình so với giá lịch sử.Chính sách điều chỉnh giá của các doanh nghiệp thượng nguồn có thể khiến các đại lý phải bổ sung hàng tồn hoặc nhập hàng trước.

Đáng chú ý, theo một nguồn tin, công ty hóa chất East ivy, nhà cung cấp mesophenylenediamine lớn ở Trung Quốc với công suất 15.000 tấn hàng năm, đã nối lại sản xuất vào cuối tháng 5 năm nay và gần đây đã ngừng sản xuất.Nguyên nhân là do công ty hóa chất East ivy bị phát hiện có vấn đề nghiêm trọng trong quản lý an toàn, đầu tư an toàn cũng như đào tạo và giáo dục nhân sự trong cuộc kiểm tra “An toàn đúc năm 2020″ tại tỉnh Tứ Xuyên, và đã được yêu cầu ngừng sản xuất vào tháng 7 và hoàn thành việc khắc phục và chấp nhận trước ngày 9 tháng 10. Việc nối lại sản xuất đã làm dấy lên lo ngại về sự ổn định của nguồn cung mesophenylenediamine.

Đơn đặt hàng từ các nhà máy in và nhuộm hạ nguồn đã phục hồi, do đó mức tiêu thụ nguyên liệu thô của họ cũng tăng lên, khiến họ phải bổ sung hàng tồn kho một cách thụ động.Và sau hai đợt tăng giá vào tháng 8 và tháng 9, khách hàng hạ nguồn cũng sẽ có tâm lý e ngại giá tiếp tục tăng nên giai đoạn này họ sẽ đi chốt một phần nguồn cung nguyên liệu cuối vụ, dẫn đến ý định mua hàng gần đây. để cải thiện.

báo cáo ngành công nghiệp mit-ivy, Hiện tại, Trung Quốc là nhà sản xuất thuốc nhuộm lớn nhất, các doanh nghiệp thuốc nhuộm chủ yếu tập trung ở Chiết Giang, Giang Tô và Thượng Hải, ba nguồn gốc chính, sản xuất và xuất khẩu thuốc nhuộm của nước này chiếm hơn 90% thị trường toàn quốc âm lượng.Các nhà sản xuất hàng đầu là Công ty Công nghiệp Mit-ivy, Runtu, Yabang, Tập đoàn Jihua, Anocy, v.v., có tiếng nói trên thị trường.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

công ty công nghiệp mit-ivy

info@mit-ivy.com

Với chất lượng và giá cả cao cấp và chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến.

Là một trong 500 công ty sản xuất hàng đầu của Trung Quốc, Công ty Công nghiệp Mit-ivy có năng lực sản xuất hàng năm là 300.000 tấn thuốc nhuộm và 100.000 tấn phụ gia, trở thành nhà sản xuất thuốc nhuộm lớn nhất thế giới.Với năng lực sản xuất 80.000 tấn và gần 20.000 tấn thuốc nhuộm khác, công ty này chiếm thị phần lớn thứ hai trên thị trường thuốc nhuộm trong nước.Tập đoàn Jihua, đứng thứ ba trong ngành về sản xuất thuốc nhuộm phân tán, hiện có công suất 70.000 tấn thuốc nhuộm phân tán, 15.000 tấn thuốc nhuộm hoạt tính và 10.000 tấn thuốc nhuộm khác.

Theo một phân tích của WeChat của Công nghiệp Hóa chất Nội Mông, giá thuốc nhuộm phân tán đang ở mức thấp nhất trong ba năm qua, trong khi thuốc nhuộm hoạt tính đang ở mức thấp nhất trong 10 năm qua.Với hầu hết các công ty thuốc nhuộm đang trên bờ vực thua lỗ, tăng giá là cách duy nhất để tự cứu mình.Trong tương lai, thị trường thuốc nhuộm phân tán vẫn có khả năng tăng giá, các doanh nghiệp in và nhuộm nên dự trữ trước.

Bảo vệ môi trường các công trình kỹ thuật, vấn đề tồn tại và phát triển

Công ty in nhuộm cần lựa chọn công nghệ phù hợp

Loại bỏ COD sâu và khử màu nước thải in và nhuộm

Nước thải nhuộm là một trong những loại nước thải công nghiệp độc hại chính, chủ yếu từ quá trình sản xuất thuốc nhuộm và chất trung gian của thuốc nhuộm, bao gồm dung dịch mẹ từ quá trình kết tinh của các sản phẩm và chất trung gian khác nhau, vật liệu bị mất trong quá trình sản xuất và nước thải từ việc rửa mặt đất.Khi ngành công nghiệp in và nhuộm tiếp tục phát triển, nước thải sản xuất của nó đã trở thành nguồn gây ô nhiễm nước chính.

Theo các nhân viên kỹ thuật của Công ty TNHH Vật liệu chức năng Giang Tô Hapu, Trung Quốc là một quốc gia sản xuất thuốc nhuộm lớn và ngành dệt nhuộm đang phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, với sản lượng thuốc nhuộm khác nhau của Trung Quốc đạt 900.000 tấn, chiếm khoảng 60% % sản lượng thuốc nhuộm của thế giới.Theo các đặc điểm khác nhau của thuốc nhuộm, thuốc nhuộm có thể được phân thành các loại khác nhau, theo cấu trúc hóa học của chúng: thuốc nhuộm azo, thuốc nhuộm antraquinone, thuốc nhuộm chàm, thuốc nhuộm lưu huỳnh, thuốc nhuộm quinin, thuốc nhuộm triarylmethane, thuốc nhuộm dị vòng.

Tuy nhiên, nước thải có chứa các thuốc nhuộm hoạt tính hòa tan trong nước này cũng là một trong những loại nước thải khó xử lý và các quy trình xử lý nước truyền thống không hiệu quả lắm trong việc xử lý các loại thuốc nhuộm này.Hầu hết các thuốc nhuộm chứa kim loại nặng đều chứa crom, chất gây ung thư, thuốc nhuộm phân tán không tồn tại dưới dạng ion trong dung dịch, nhiều thuốc nhuộm phân tán có khả năng tích lũy sinh học, thuốc nhuộm phân tán ổn định về mặt hóa học và khả năng phân hủy sinh học kém, do đó, các hệ thống xử lý sinh học xử lý nước truyền thống không rất hiệu quả trong việc loại bỏ thuốc nhuộm phân tán

I. Tính chất nước thải ngành in nhuộm

Trong quá trình sản xuất thuốc nhuộm, chẳng hạn như quá trình sulfon hóa, nitrat hóa, diazot hóa, khử, oxy hóa và phân tách axit (muối), một lượng lớn chất gây ô nhiễm được tạo ra.

Người ta ước tính rằng 90% nguyên liệu vô cơ và 10% ~ 30% nguyên liệu hữu cơ trong sản xuất thuốc nhuộm được chuyển vào nước.

Nước thải nhuộm có các đặc điểm sau.

(1) Hầu hết các chất hữu cơ trong nước thải là benzen, naphthalene, antracene, quinone và các nhóm thơm khác làm nguyên liệu gốc, và với nhóm màu chiếm ưu thế, rất tối, với sắc độ 500-500000, gây ô nhiễm cao.

(2) Các chất nhuộm và các phân tử trung gian thường chứa các nhóm phân cực làm tăng khả năng hòa tan trong nước và dẫn đến tổn thất lớn các chất do quá trình sản xuất và cấu trúc phân tử.

(3) Nước thải nhuộm thường có tính axit, nhưng cũng có tính kiềm và thường chứa hàm lượng muối cao.

(4) Nhu cầu ngày càng tăng về màu sắc sặc sỡ, sự đa dạng ngày càng tăng của thuốc nhuộm và sự phát triển của khả năng chống quang phân, oxy hóa và phân hủy sinh học làm cho các loại nước thải này ngày càng khó xử lý bằng các hệ thống xử lý nước nói chung.

(5) Màu sắc và độ bóng của nước thải nhuộm nói chung là sẫm màu, tính chất sinh hóa kém.Ngoài ra, nước thải trong quá trình in có chứa một lượng lớn thuốc nhuộm và chất phụ trợ cũng như một lượng lớn bùn nên chỉ số BOD5 và COD của nước thải tương đối cao.

Thứ hai, xử lý nước thải in nhuộm

1. Phương pháp tách màng

Phương pháp tách màng là sử dụng các màng đặc biệt trên tính thấm chọn lọc chất lỏng của một số thành phần của phương pháp nói chung, các phương pháp tách màng thường được sử dụng là thẩm phân, điện phân, siêu lọc và thẩm thấu ngược, nhưng công nghệ tách màng do nồng độ phân cực khác nhau , ô nhiễm màng và giá của màng đắt tiền, tần suất thay thế nhanh hơn, do đó chi phí xử lý cao hơn, do đó cản trở nghiêm trọng công nghệ tách màng cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn hơn.

2. Phương pháp chiết xuất

Phương pháp trích ly để xử lý nước thải nhuộm là sử dụng dung môi không tan hoặc không tan trong nước để tách các phân tử thuốc nhuộm ra khỏi nước.Các phương pháp chiết thường dùng là chiết dung dịch, chiết điện di, phương pháp màng chất lỏng.

3. Phương pháp bức xạ

Bức xạ vi sóng là phương pháp bức xạ thường được sử dụng trong xử lý nước thải nhuộm, nhưng thách thức chính của công nghệ này là sử dụng để tạo ra các hạt năng lượng cao của thiết bị đắt tiền, yêu cầu kỹ thuật cao và phương pháp tiêu thụ năng lượng lớn, tỷ lệ sử dụng năng lượng là Thấp;ngoài việc tránh tác hại của bức xạ đối với cơ thể con người, mà còn cần các biện pháp bảo vệ đặc biệt.Vì vậy, để luật đi vào thực thi, còn cần phải tiến hành rất nhiều công tác nghiên cứu, thăm dò.

4. Phương pháp oxi hóa

Phương pháp oxy hóa cũng là một phương pháp phổ biến để xử lý nước thải có chứa thuốc nhuộm, chủ yếu bao gồm phương pháp oxy hóa sâu ở nhiệt độ cao, phương pháp oxy hóa hóa học và phương pháp oxy hóa xúc tác quang.

5. Đông máu

Keo tụ là một phương pháp xử lý nước thải phổ biến, chủ yếu là phương pháp đông tụ và lắng đọng, phương pháp đông tụ và tuyển nổi không khí.

6. Phương pháp sinh học

Phương pháp sinh học được sử dụng rộng rãi trong nước thải nhuộm.Phương pháp sinh học có ưu điểm là hiệu quả xử lý tốt, chi phí vận hành thấp, tuy nhiên vì lý do kỹ thuật nên phương pháp này không ổn định, không được áp dụng rộng rãi, chịu ảnh hưởng lớn của các yếu tố bên ngoài nên bị hạn chế ứng dụng trong thực tế ở một mức độ nhất định. .

7. Phương pháp hấp phụ

Hiệu quả hấp phụ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố hóa lý như tương tác thuốc nhuộm – chất hấp phụ, diện tích bề mặt riêng của chất hấp phụ, kích thước hạt của chất hấp phụ, nhiệt độ, giá trị pH và thời gian hấp phụ.

Yêu cầu của khách hàng công nghiệp

Bản chất của nước thải dệt nhuộm là không thể xử lý bằng các phương pháp truyền thống để đạt tiêu chuẩn xả thải, vì vậy có thể sử dụng phương pháp hấp phụ do Vật liệu chức năng Hapu phát triển để xử lý loại nước thải này nhằm đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả xử lý và chi phí kinh tế. .

Nhu cầu xử lý nước thải của các khách hàng doanh nghiệp tạo ra nước thải nhuộm bao gồm ba điểm sau.

(1) Loại bỏ hiệu quả và ổn định COD và sắc tố khỏi nước thải được xử lý dưới mức giới hạn xả thải.

(2) Chi phí đầu tư một lần thấp, chi phí vận hành thấp, dễ vận hành và bảo trì thiết bị.

(3) Quy trình tiên tiến và đáng tin cậy, không gây ô nhiễm thứ cấp.

D. Các nhà sản xuất quy trình xử lý nước thải in và nhuộm Hapo và các trường hợp ứng dụng

Nguyên tắc của quá trình hấp phụ Hapu là hấp phụ có chọn lọc các thành phần hoặc chất cần loại bỏ bằng cách sử dụng chất hấp phụ đặc biệt do công ty chúng tôi phát triển và khi quá trình hấp phụ bão hòa, chất hấp phụ sẽ được giải hấp bằng cách sử dụng chất hấp phụ cụ thể để tái tạo chất hấp phụ.

Các nhà sản xuất quy trình xử lý nước thải in nhuộm Hapo và các trường hợp ứng dụng

1. Một doanh nghiệp tại tỉnh Sơn Đông yêu cầu hàm lượng COD trong nước thải sau xử lý phải thấp hơn 500mg/L.Hiệu quả xử lý thực nghiệm cho thấy COD trong nước thải có thể ổn định thấp hơn 500mg/L bằng cách sử dụng phương pháp xử lý hấp phụ.

Hiệu quả xử lý hấp phụ của nước thải nhuộm được trình bày trong bảng.

COD trong nước thải có thể đáp ứng các yêu cầu phát thải sau khi xử lý hấp phụ.Doanh nghiệp này đã áp dụng gói xử lý và vật liệu hấp phụ của Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

Nước thải trong quá trình sản xuất của một doanh nghiệp in và nhuộm, sau khi lọc sinh hóa và lọc khác nhau, COD của nước thải vẫn cao hơn nhiều so với yêu cầu phát thải và cường độ màu cao nên cần phải xử lý thêm.Nước thải được thử nghiệm bằng vật liệu hấp phụ đặc biệt của Hapu, và kết quả cho thấy các chất hữu cơ khó phân hủy trong nước thải có thể được tách riêng ra khỏi nước thải và nước thải sau hấp phụ có thể đáp ứng tiêu chuẩn khí thải.

Một doanh nghiệp dệt may có thể thải ra ~2500 tấn nước thải mỗi ngày trong quá trình sản xuất.Chính sách quy định tỷ lệ tái sử dụng nước thải ngành in nhuộm phải đạt 60%, quy trình xử lý nước thải hiện tại của doanh nghiệp này có COD nước thải đuôi sinh hóa quá mức, không đạt tiêu chuẩn tái sử dụng.

Tùy theo nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp, nước thải có thể được xử lý bằng vật liệu hấp phụ chuyên dụng của Hapu cùng với quá trình hấp phụ đáp ứng yêu cầu tái sử dụng, giải quyết được vấn đề xử lý nước thải của doanh nghiệp, đồng thời giảm chi phí xử lý. xử lý nước thải bên ngoài và chi phí bổ sung nước mới, có giá trị kinh tế rõ ràng.

Trường hợp thực tế ứng dụng vật liệu hấp phụ xử lý nước thải in nhuộm

ứng dụng thực địa

Lợi thế cốt lõi của V. Hapu

Các phương pháp xử lý nước thải nhuộm hiện nay đều có những nhược điểm riêng cả về hiệu quả xử lý và chi phí vận hành.

Phương pháp tách màng có vấn đề ô nhiễm màng và màng đắt tiền, tần suất thay thế nhanh và chi phí xử lý cao.

Nhược điểm của phương pháp chiết xuất là tiêu thụ chất chiết xuất lớn và việc tách chiết khó khăn hơn, chi phí xử lý trên một tấn nước cao, không thể xử lý liên tục với số lượng lớn.

Phương pháp bức xạ chưa hoàn thiện về công nghệ, tiêu hao năng lượng, hiệu suất sử dụng năng lượng thấp;ngoài việc tránh tác hại của bức xạ đối với cơ thể con người, mà còn cần các biện pháp bảo vệ đặc biệt.

Các phương pháp đông tụ, oxy hóa và sinh học không thể đáp ứng các yêu cầu xả ngay lập tức và chúng không thể được xả một cách ổn định.

Mặt khác, phương pháp hấp phụ có thể loại bỏ hiệu quả các chất hữu cơ khỏi nước thải nhuộm xuống dưới giá trị giới hạn xả thải, đây là một phương pháp kinh tế và hiệu quả để xử lý nước thải nhuộm.

Những ưu điểm của phương pháp hấp phụ bao gồm những điều sau đây.

(1) Tuân thủ ổn định các tiêu chuẩn khí thải, có thể giảm bớt áp lực bảo vệ môi trường doanh nghiệp một cách hiệu quả.

(2) Tiến hành thí nghiệm trên các mẫu nước thải phát sinh tại chỗ, thiết kế quy trình hấp phụ dựa trên công nghệ và thí nghiệm, đạt được mức độ phù hợp cao giữa nước thải và quy trình.

(3) Thiết bị chiếm diện tích kinh tế, có cấu trúc nhỏ gọn và đầu tư thấp cho xây dựng dân dụng và thiết bị;chất hấp phụ được áp dụng nhiều lần và dày lên từng bước, với tỷ lệ sử dụng cao của tác nhân và chi phí vận hành thấp.

(4) Các thành phần mô-đun có thể được hiện thực hóa dưới dạng mô-đun, có thể điều chỉnh linh hoạt theo năng lực sản xuất và dễ lắp đặt.

(5) Công nghệ tiên tiến và trưởng thành, không gây ô nhiễm thứ cấp, với sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ và kinh nghiệm phong phú trong các ứng dụng kỹ thuật.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

công ty công nghiệp mit-ivy

info@mit-ivy.com

Với chất lượng cao cấp và giá cả và chào mừng